ZH-8502煙氣防腐專用底漆

發(fā)布時(shí)間：2022/12/22 17:08:07    瀏覽次數(shù)：

產(chǎn)品介紹

品牌 振華牌

型號(hào) ZH-8502

設(shè)計(jì)用途 ZH-8500煙氣防腐涂料適用在各種脫硫、除塵器、水冷壁、廢氣管道、余熱回收、換熱器、回轉(zhuǎn)窯、煙道、煙囪、內(nèi)壁，爐窯內(nèi)部等惡劣環(huán)境。耐高溫、同時(shí)耐酸耐堿腐蝕，耐熱變化、耐磨抗粉塵沖刷。      

         煙氣一般溫度在70C--500℃左右,特殊工況有的煙氣溫度會(huì)達(dá)到1000℃，煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上，相對(duì)濕度為3-10%，含有灰分及各種腐蝕性成分，如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，其至有的煙氣中含有氫氟酸強(qiáng)腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫?zé)煔庖矔?huì)有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中,又具有酸堿價(jià)質(zhì)交替的特性，因此設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，防腐條件要求比較苛刻。近年來，在煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實(shí)踐中，ZH-8502煙氣防腐涂料，涂層的抗高溫?zé)煔�、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿性能佳。

主要性能

         1、涂層長(zhǎng)效防腐:含硅無機(jī)聚合物對(duì)有機(jī)聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂縣空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)狀態(tài)，也就形成了點(diǎn)狀迷宮形式，而且涂層中的超細(xì)微粉氧化物、硅、石墨等體在涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對(duì)基體的侵襲。極好的耐蝕性，能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中二氧化硫、三氧化硫、氟化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕等。

2、較強(qiáng)的附著力:本產(chǎn)品以無機(jī)顏料作為填充物，涂料組成物中含有的化學(xué)鍵---羥基(0H)等，與金屬離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，而且在涂料偶聯(lián)劑幫助下，能很好的和金屬材質(zhì)形成共價(jià)鏈結(jié)合，涂層與基體材質(zhì)結(jié)合力好，附著力達(dá)到3MPa。涂層與基體結(jié)合力極強(qiáng)，涂料組合物中含有的超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合執(zhí)力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配，涂層還有較高的抗彎曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)。

3、耐高溫:煙氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機(jī)物組成，長(zhǎng)期耐熱可以達(dá)到600℃。

4、耐磨性光滑性:多種組分組成的功能填料，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使焦油與表面之間處于不潤(rùn)濕狀態(tài)，從而有效防止煙囪煙道黏性異物粘附上。不同材質(zhì)的相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、光滑防腐性能，能抗住煙氣粉塵的高速?zèng)_擊和氣流沖刷。

5、抗熱震性能好:煙氣溫度始終在變化，涂層的抗熱需性能高，在煙氣溫度高低變化時(shí)，涂層不脫落，沒有裂紋產(chǎn)生，附著力好。

6、涂料使用壽命長(zhǎng) :涂層使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)，在制備、涂裝和形成涂層過程中對(duì)環(huán)境無污染。

物理參數(shù)

        顏色                 灰色

體積固含量 50

比重                 約2千克/升

干燥時(shí)間         表干≤2h，實(shí)干24h

配比                 甲：乙=4:1

施工方法推薦 推薦采用無氣噴涂 。噴嘴口徑0.43-0.53毫米，總輸出液體壓力不低于 10兆帕，注意經(jīng)常攪拌以防止沉降。

注意事項(xiàng)

        1、在配漆過程中，嚴(yán)禁與水，酸、堿、醇等接觸。乙組份極易與水、醇等物質(zhì)反應(yīng)，配漆余下的乙組份的包裝桶必須蓋嚴(yán)。

2、本品只能覆涂在經(jīng)良好噴射處理至出白的裸鋼底材表面。本品根據(jù)需要干膜厚度可在40-75毫米范圍內(nèi)調(diào)整。漆膜過厚會(huì)導(dǎo)致龜裂，如發(fā)生龜裂，就必須用噴射方式徹底除去不良部位，然后重新涂裝。

3、新鋼材先用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏�去鋼板表面的油脂和其他污染物。去除焊渣、磨平尖銳邊緣，使規(guī)定的漆膜厚度能均勻地涂布在全部表面上。所有的切割、電焊、磨平鋼板上的工序應(yīng)盡可能在表面處理之前完成，然后噴射清理至不低于Sa2.5級(jí)（IS08501-1），表面粗糙度Ry為40-85微米。表面粗糙度過低，會(huì)減少涂膜附著力，同時(shí)也應(yīng)避免過高，以防點(diǎn)蝕。預(yù)涂車間底漆的表面涂裝時(shí)，必須經(jīng)二次表面處理去除全部的車間底漆，除去表面污物和鋅鹽，以確保涂膜附著力。

4、本品施工底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃，施工表面必須保持清潔、干燥。在狹窄空間施工和干燥期間，需大量通風(fēng)。溫度和相對(duì)濕度的測(cè)量應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點(diǎn)附近的底材處進(jìn)行。通常本產(chǎn)品需要潮氣進(jìn)行固化反應(yīng)。在環(huán)境濕度較低情況下，需要在涂層上面輕微噴灑少許（淡水）水霧，以促進(jìn)固化。和/或?qū)Νh(huán)境進(jìn)行人工加濕空氣（增加環(huán)境濕度）。覆涂前，涂層必須充分固化，否則與后道涂層之間的附著力可能不夠理想。